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    高速沖床模具安裝步驟和設計

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    高速沖床模具安裝步驟和設計

    發布日期:2020-11-30 作者: 點擊:

    高速沖床模具的設計和使用非常重要,如果安裝不合理,將直接影響高速沖床模具的使用,甚至造成模具損壞,因此,必須按照規定的步驟安裝高速沖床模具。


    1、分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件的圖紙,分析其形狀特征,尺寸,精度要求以及所用材料是否滿足沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性差,則應會同產品設計人員,在保障產品使用要求的前提下,對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用,進行必要的、合理的修改。

    高速沖床

    2、確定工藝方案。對于一個沖壓件,其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個,應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較,然后確定一個適合于所給生產條件的方案。在制訂工藝方案時,有的需要進行必要的工藝計算,以確定毛坯形狀和尺寸,以及工序間尺寸等。有的企業將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做,但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確認后,才能進行具體的模具設計工作。


    3、選擇沖模類型和結構形式。


    4、計算各工序壓力,確定壓力中心。


    5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。


    6、畫排樣圖和工序件圖。


    7、繪制沖??倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。


    高速沖床模具安裝步驟

    1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。


    2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。


    3、在用沖床安裝模具之前,用油石磨掉底部和頂部的毛刺,并用布條清理垃圾。如果POLMAX模具鋼模的上下平面上有毛刺或垃圾,將導致沖孔毛刺超出公差范圍。


    4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,保障模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3-4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模要進入凹模3-4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。


    5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常,如果沒有異常,則可以開始生產。


    本文網址:http://www.pihyc.com/news/485.html

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